在科技進步的今天，工藝選擇的正確與否，直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。今日就和大家聊聊鈑金加工的優(yōu)勢：

      比如打樣零件一般都是小批量的，沒有具體的后續(xù)加工數(shù)量，一般都選擇鈑金加工，這樣比較便宜，也比較合理。如有一批板金件加工，則稱板金件加工為沖壓加工?？雌饋礅k金加工比較實用。

      要理解金屬加工的優(yōu)點，就需要了解其加工過程。開合、去毛刺、折彎、二次加工、噴涂等工藝。除了去毛刺的過程都是人工完成的之外，其余的都是機器完成。通過定位，實現(xiàn)零件的機械化、自動化加工，使鈑金加工企業(yè)大大提高零件加工效率和產(chǎn)品質量。開料機就是一個明顯的例子，開料機CNC沖床、激光機、剪切機都是利用工廠設置的原點和X,Y坐標之前的位置夾具實現(xiàn)自動化。

      首先，沖孔工作次數(shù)簡單方便，對形狀稍復雜的工件有較大的優(yōu)越性，但厚度需要在加工范圍內(nèi)，且放板程序良好后才能自動完成處理。除一開始需投入一定的成本外，后期的投資成本較低，有助于企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

      其次，成品的質量。鈑金加工企業(yè)零件質量好，零件不但實現(xiàn)了高精度，而且具有良好的平整度，使產(chǎn)品統(tǒng)一。CNC沖床生產(chǎn)效率很高。數(shù)字化沖床可以實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快。高速、優(yōu)質的同時，其加工方法也多種多樣，有單沖頭、連續(xù)沖頭、數(shù)列沖頭。